19 Ağustos 2011 Cuma

Seramik Sırlama Makineleri


Dünya seramik karo pazarı gelişmiş ve çeşitliliği olan bir pazardır. Bu pazar geniş aralıkta sırlama ve dekorasyon uygulamalannı yapabilecek makine ve ekipmanlara ihtiyaç duymaktadır.
Sırlama makineleri üreticileri bu ihtiyaca süper estetik efektler sağlayan makinelerle cevap vermektedir.
Sırlama hatlannda uygun derecede esneklik sağlayabilmek için, bir çok uygulama istasyonlan bulunmaktadır ve ilgili tüm ekipmanlar hızlı ürün değişimi için uygun olmalıdır. Bu kaçınılmaz olarak aynı temel yapısal ve fonksiyonel özellikleri sağlayan çok uzun sırlama hatları anlamına gelir.
Antika veya rustik efektlere istenildiğinde, fırçalama, kuru uygulama, vs. gibi tekrarlanan uygulama işlerine ihtiyaç duyulacaktır.
Parlak sırlar istenildiğinde engop ve sır en iyi çan üniteleri kullanılarak uygulanır.
Aynca suyu, ayarlama ajanlarını ve engobu karo üzerine düzgün olarak dağıtan püskürtme tabancalarının kullanımında artan bir trend vardır.
Dekorasyon için, geniş aralıkta baskı tipleri ve paternleri düz ve döner elek baskı makineleri kullanılarak uygulanır. Döner makinelerin artan şekilde popüleriteye sahiptir çünkü hızlıdırlar ve daha az denetleme ve ayarlama gerektirmektedirler.
Bir çok çeşit döner elek baskı makine çeşidi vardır, başlıca fark baskı tekniğinde yatmaktadır. Tampoprint ve litografik dekor makineleri ve silikon rulolarea oyulmuş boşluklarda dekor görüntüsünü taşıyan boşlukiçi-grafik metodu gibi daha karmaşık tekniklerini uygulayan diğerleri bunlardan bir kaçıdır.
Sırlama hattı otomasyonu durmadan gelişmektedir. Bu gelişme; uygulanan sır ağırlığını dinamik kontrol eden cihazlann, hızı yöneten PLC ünitelerinin, vs. kullanımını uygun hale getirmiştir.
Yine de, üretim prosesinin her aşamasında görülen aşırı otomasyonun sırlama hattında da görülmesine rağmen personel hala birincil ve temel rol oynamaktadır. Kaynak: Seramik Karo

10 Ağustos 2011 Çarşamba

Seramik Gövdeler için hammaddeler - Genel Özellikler


Son yıllarda seramik duvar karo kompozisyonları, gövde ve sınn beraber fınnlandığı hızlı fırınlama döngülerine uygun şekilde çok geliştirilmiştir.
Monoporoz üretimde gövdede bulunan bazı hammaddelerden gaz çıkışı ile ergimiş sır arasında problemler oluşabilir: bu durum sırda yüzey hatalarına neden olabilir.
Gövde kompozisyonlarını geliştirmenin ana faktörleri (geleneksel fırınlamadan, hızlı çift pişirime ve poroz tek pişirime geçişte):
- killi malzeme yüzdelerini azaltmak
-  daha fazla yüzdelerde dolgu ve tamamlayıcı hammadde ilave etmek (feldspatlar, feldspatik kumlar, kuvars)
özellikle monoporoz üretimde, gaz çıkışının olabileceği hammaddeleri sınırlandırmak (kalsit ve/veya dolomit)
Belirtilen bu noktalan izleyerek denenmiş ve test edilmiş malzemeleri kullanarak kompozisyonu değiştirmek mümkündür.
Monoporoz üretimde, yüksek saflıkta ve ince tane boyut dağılımındaki hammaddeleri kullanmak tercih sebebidir.
Genellikle söylendiği gibi bitmiş duvar kaplama ürününün yüksek derecede boyut kararlılığına sahip olmalıdır.
Volastonit, gehlenit, anortit ve diopsit gibi kristal bileşiklerin oluşumu sadece bu kararlılığı garanti etmez: aynı zamanda sonradan genleşme ve genleşme katsayısı, vs. gibi diğer özellikleride düzenler ve kararlı hale getirir.
Gövde Hammaddelerinin Karakteristikleri
Ticari sınıflandırmaya göre, seramik duvar karoları "kırmızı" ve "beyaz" olarak iki gruba aynlır. Her iki durumda da, hammaddeler iki temel tirtedir:
- killi malzemeler
- tamamlayıcı malzemeler (feldspatlar, feldspatik kumlar,kuvarslar, kalsitler).
Bu hammaddelerin doğası ve mineralojik özellikleri hakkında aşağıda bir takım bilgiler verilmektedir.
Plastik Hammaddeler
Marl-karbonitik killer. mineralojik olarak illit-klorit veya bazen illit-kaolinitik tiptedir.  Kill matriks  içerisindeki  kalsit miktarı  değişkenlik gösterir ve bazen  önemli miktarlardadır. Bu killer gövdeye plastiklik verir. Genellikle fırınlama sonrasında demir mineral içeriğine göre bej-turuncu renkler alırlar.
Camlaşabilen plastik kırmızı pişen killer. neredeyse karbonatsızdırlar. Ülit-klorit tipinde oldukalrı düşünülebilir.
Fonksiyonları sisteme plastiklik vermek, yaş, kuru ve fınnlanmış ürünlerde (camlaşabilmelerinden dolayı) iyi kınlma yükü değerleri kazandırmaktır.
Plastik killer : genellikle pişme renkleri beyazdır. Kil matriksi kaolen va az miktarda illit tipindedir. Tane boyut dağılımı genellikle incedir, dolayısıyla iyi plastiklik özelliği beklenir. Fırınlama sonrası eğme mukavemeti ve porozite değerleri çok iyidir.
Kaolenler: genellikle refrakterik özellik gösterirler; sınırlı plastiklik özelliğinin sebebi seramik malzemenin tane boyut dağılımıdır.
Karbonitik ve/veya camlaşabilen killer bej-turuncu bisküvi yapımında, plastik killer ve kaolenler ise beyaz bisküvi yapımında kullanılır.

7 Ağustos 2011 Pazar

Continue Değirmenlerin Tanımı; Doğru Boyut Nasıl Seçilir


Makine temel olarak şunlardan oluşur:
-   Sıkıca vidalanmış tabanı olan silindirik bir yapı. Tüm değirmeni destekleyen merkezlere ve yükleme/boşaltma için merkezlerin içinde düzenlenmiş eşmerkezli portlara sahiptir. Silindir kalın, paslanmaz çelikten yapılmıştır ve bu malzeme tam kaynatılmış, X-ışınları ve ultra ses kullanılarak kalite kontrolü yapılmıştır.
Tabanlar yüksek mukavemetli dökme demirdir, üzerinde silindir bağlantı flanşları vardır ve taşıyıcı çalışma ünitesi yerleştirilmiştir.
-  Çelik profillerden ve kalın tabaka metallerden yapılmış destekler, çimento yapının içine kısmi gömülmüş olarak ve rijit şekilde bağlanır.
Dönme yükünü uygun şekilde dengelemek için, değirmen destekleri çift rulo tipli dayanaklarla donatılmıştır.
-  Tahrik ünitesi değirmen silindirini döndüren bir veya iki DC (veya AC) motordan oluşmuştur. Redüksiyon sistemleri vites veya kayış tipli olabilir.
Tahrik ünitesi şunları sağlar:
a)   düşük akım absorbsiyonu ile yumuşak ve kademeli değirmen başlama hareketi.
b)   Spesifik bünye tipi için en uygun öğütme hızını ayarlamaya olanak sağlayan geniş aralıklarda dönme hızları (DC motorlar için).
c)   Doğru pozisyonda duran kademeli değirmen yavaşlaması.
-  silindirin iç kısmı aşınmaya dayanıklı ve öğütme verimliliğini maksimize edecek özel şekilli lastikten yapılmıştır.
- tüm tahrik ünitelerini yağlamak için güçlendirilmiş yağ veya gres yağlama sistemleri kullanılmaktadır.
Kaynak: Seramik

5 Ağustos 2011 Cuma

Seramik öğütme Bölümünde Yaygın Olarak Kullanılan Makineler


Kuru Seramik öğütme fabrikaları
a)  Kilin öğütülmesi
Seramik karo üreticileri genellikle kili maksimum %4-5 rutubetli olarak kullanırlar;
sıcak hava ile ısıtılan değirmenlerde (kurutma performansı gösteren) bu oran %10' a kadar çıkabilir.
Birincil kırma, yaklaşık 20 cm boyutunda gelen malzemenin boyutlarını yaklaşık maksimum 6 cm'ye indirir. Bu işlem pin tipi veya dişli-tekerlekli kırıcılarla gerçekleştirilir. Sonraki ufalama (ikincil kırma) darbeli kırıcılarla yapılır, seramik malzemenin boyutları maksimum 5 mm boyutlarına indirilir.
Öğütme, ihtiyaç duyulan tane inceliğine göre, santrifüj pin tipi değirmenler, sabit veya hareketli çekiçli değirmen ve sarkaçlı değirmenlerde gerçekleştirilir.
PROSES (KURU VEYA YAŞ ÖĞÜTME) SEÇİMİNİ ETKİLEYEN FAKTÖRLER
- SON ÜRÜNÜN TEKNİK ÖZELLİKLERİ
- HAMMADDELERİN TİPİ
- TAMAMLAYICIBİLEŞENLERİN MİKTARI
- MEVCUT HAMMADDELERİN MORFOLOJİK ÖZELLİKLERİ
- SON ÜRÜNÜN MALİYETİ
- TÜM YATIRIM
b) Şamot veya diğer sert malzemelerin öğütülmesi
Nem içeriği maksimum % 1-1.5 olan malzemeler kullanılır.
Birincil kırma çeneli kırıcılarla yapılır; yaklaşıkl5-20 cm boyutlu parçalar yaklaşık maksimum 4-6 cm tane boyutuna indirilirler.
Sonraki granülasyon, darbeli değirmenlerde gerçekleştirilir, maksimum tane boyutu 0.5-1.0 cm değerlerine indirilir.
Son öğütme, orta düzeyde tane boyut dağılımı gerektiğinde halkalı değirmenlerde veya daha küçük tane boyutları isteniyorsa sarkaçlı değirmenlerde gerçekleştirilir.
Bünye hazırlama (kuru öğütme) makineleri
Öğütme prosesi ve seramik karoları preslemek için gerekli tozları hazırlama için gerekli makineleri tanımlarken, üç önemli konuyu dikkate almak gereklidir:
1) öğütülecek malzemenin doğası, bileşenin tipi (örneğin killer, şamot, vs.) ve göreceli fiziksel karakteristikleri (boyut, nem içeriği ve darbe direnci).
2) ulaşılacak son tane boyut dağılımı
3) öğütülecek seramik malzemenin preslemek için uygun toz haline dönüşümü için uyarlanacak
teknoloji: ıslatma ve tekrar granülizasyon.
Yukarıda da bahsedildiği gibi tek bir makine tüm istenilen fonksiyonları tek başına yerine getiremez. Bu nedenle üretim yapan fabrikalar spesifik durumlara uygun bir dizi makineler kullanmaktadır.